金屬五金沖壓加工過程中，有可能在五金沖壓件產品的表面產生明顯的不均勻條痕，增加表面粗糙度，嚴重影響五金沖壓件表面質量及整體強度。嚴重時，沖壓件要報廢。五金沖壓加工后出現不均勻現象的主要的處理方法是改善沖壓件與沖壓模具之間的切合性能，提高整個模具公差的間隙。接下來森美精密五金沖壓件加工廠家的小編就來給大家詳細的介紹：

　　1、對所需生產的模具及材料之前的間距需要控制好，根據不同的五金沖壓加工廠家加工材料來選擇合適的模具，使模具與工件之間形成摩擦系統，使沖壓模具與五金沖壓件之間的運動。在切削液中加入性能較好的切削液，而性能良好的切削液對刀具及精密零件的摩擦學性能有較大提高。

　　2、采用潤滑好的乳化油，把沖壓模具和五金沖壓件產品之前產生的溫度降到低。

　　3、減少五金沖壓件的長徑比，采用中架等中間支承，提高工件的剛度。在進給機構中，應適當加大傳動螺桿直徑，縮短螺桿長度，以提高進給機構傳動剛度，消除進給機構中傳動部件間的間隙，提高進給機構的傳動性能，提高機床傳動系統的剛度。

　　4、降低切削負荷：通過減少回切量和傳動件重量，降低切削負荷，改善精密五金沖壓零件的振動。

　　從總體上看，五金沖壓加工在加工過程中，進料速度很低，出現了振動現象，必須立即停止加工設備運轉，然后再進行分析，說明所出現的現象產生原因，然后有針對性地采取有效的整改措施，消除這一現象，既保證了五金沖壓件加工的正常進行，又可以防止下一次出錯。

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