五金沖壓模具是制造五金沖壓件不可缺少的重要零件。模具的質(zhì)量對沖壓件的質(zhì)量有很大影響。然而，在五金沖壓模具的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)五金沖壓模具爆炸的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)線無法生產(chǎn)，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。五金模具在沖壓過程中容易爆炸的原因分析如下:

　　該沖壓設(shè)備精度高，剛性好，大大提高了沖壓模具的使用壽命。例如，復(fù)雜的硅鋼片沖壓模具材料為Crl2MoV，可用于普通開式壓力機(jī)，平均再研磨壽命為10，000-30，000次，而在新型精密壓力機(jī)上使用時(shí)，沖壓模具的再研磨壽命可達(dá)60，000-120，000次。特別是對于小間隙或無間隙沖壓模具、硬質(zhì)合金沖壓模具和精密沖壓模具，必須選用精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則會(huì)降低模具的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞模具。

　　為了提高模具性能和使用壽命，模具工作部件的表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來越廣泛。常用的表面強(qiáng)化方法包括液態(tài)碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強(qiáng)化，以及在鹽浴中對工件表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)和碳化物浸鍍(TD)。另外，采用高頻淬火、液壓、噴丸等表面強(qiáng)化處理，在模具工作零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高了模具的疲勞強(qiáng)度，有利于延長模具的使用壽命。

　　在五金沖壓模具沖壓過程中，如果模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或應(yīng)力不均勻，模具導(dǎo)向不好，模具傾斜，或模具之間有異物等。，模具將是不靈活的，甚至卡住。此時(shí)，必須停止生產(chǎn)，找出合模的原因，排除故障，否則，故障會(huì)擴(kuò)大，模具會(huì)損壞。

　　五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否合適，對模具質(zhì)量有很大影響。沖壓模具淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，回火次數(shù)和溫度選擇不當(dāng)，彎頭配件彎頭選擇不當(dāng)，模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后會(huì)損壞，金屬?zèng)_壓件質(zhì)量也會(huì)受損。

　　在五金沖壓模具加工過程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具，零件重疊和廢料被堵塞，但沒有及時(shí)處理，模具還在使用中，很容易造成模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱的損壞。